1 主要內容與適用范圍

本標準規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過程中的勞動安全技術要求。

本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線廠、煙火藥廠)，也適用于廠外加工。

2 術語

2．1 煙花爆竹--以煙火藥為原料，經(jīng)過工藝制作而形成的娛樂產(chǎn)品。

2．2 亮珠--以煙火藥為主要原材料，通過機械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應的單個形體。

2．3 工房--適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。

2．4 中轉庫--在生產(chǎn)過程中，煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。

2．5 定員--在單間中同時進行作業(yè)時，規(guī)定的員工數(shù)。

2．6 停滯量--暫時擱置時，允許存放的最大量。

2．7 組合煙花--由燃放時產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一個整體的產(chǎn)品。

2．8 煙火藥--是由氧化劑與還原劑等組成的混合物，燃燒(爆炸)時能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。

2．9 黑火藥--指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質制成的煙火藥。

3 煙火藥制造

3．1 原料準備

3．1．1 煙火藥的原材料必須符合有關煙火藥原料質量標準，并具有產(chǎn)品合格證，進廠后應經(jīng)過化驗和工藝鑒定后，方可使用。

3．1．2 在備料和使用過程中不得混入對藥物增加感度的物質。

3．1．3 出廠期超過1年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。

3．2 粉碎、篩選

3．2．1 粉碎應在單獨工房進行。粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質等產(chǎn)生火花的工具。

3．2．2 粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。

3．2．3 黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。

3．2．4 煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎。感度高的物料應專機粉碎。

3．2．5 機械粉碎物料應注意的事項：

a．粉碎前對設備進行全面檢查，并認真清掃粉塵；

b．必須遠距離操作，人員未離開機房，嚴禁開機；

c．進出料時，必須停機斷電；

d．添料和出料，應停機10min，散熱后進行；

e．注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。

3．2．6 用濕法粉碎時，嚴禁物料泡沫外溢。

3．2．7 粉碎的物料包裝后，應立即貼上品名和標簽。

3．3 配制與混合

3．3．1 煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。

3．3．2 手工混合應在單獨工房內進行，采用導電橡膠工作臺或木質工作臺、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。

3．3．3 黑火藥在進行多元球磨混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作并有防爆設施。

3．3．4 含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具，應有防護設施。其工房工具如需改作它用時，應重新清洗干凈方可使用。

3．3．5 濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時，應及時做好散熱處理。

3．4 壓藥與造粒

3．4．1 機械壓藥與造粒工房，每間定機1臺；手工壓藥造粒，定員不得超過3人。

3．4．2 機器造粒運轉時，藥物溫升不得超過20℃。

3．4．3 在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內。

3．4．4 操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉時有不正?，F(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。

3．4．5 煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時，應有防爆墻(板)隔離才能進行操作。

3．4．6 手工造粒時，應采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過5kg。

3．4．7 濕法制成的亮珠必須攤開放置，攤開厚度不得超過1．5mm(亮珠直徑超過1cm時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍)。

3．4．8 粘合劑的酸堿度pH值應為6～9。

3．4．9 亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥量不得超過3kg。

3．5 藥物干燥

3．5．1 嚴禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫度不得超過60℃，被烘干的藥層厚度不得超過1．5cm。

3．5．2 藥物在干燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至庫溫時才能入室收藏。

未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。

3．5．3 干燥后的藥物，水分含量不得高于1．5%。

4 產(chǎn)品制作

4．1 領藥限量

4．1．1 各種產(chǎn)品裝、筑藥的領量不得超過表1限量。

4．1．2 未列入表1中的煙火藥，干藥每人每次限量領1kg；含水率在5%～15%以內限領3kg。

4．1．3 每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過表1限額。

4．1．4 從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等)。

表1 裝、筑產(chǎn)品時藥物領料配制方法及限量

4．2裝藥與筑藥

4．2．1 裝藥與筑藥應在單獨工房操作，工房使用面積不得少于3．5m2。裝、筑含高感度煙火藥時，應在有防護墻(堤)的工房內進行，每間定員1人。

裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員不得超過2人。

4．2．2 每次限量藥物用完后，應及時將半成品送人中轉庫或指定地點。

4．2．3 筑藥工作臺應靠近窗口，臺高應略高于窗臺。

4．2．4 筑藥工具應采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質，嚴禁使用鐵質工具。工作臺上應墊以接地導電橡膠板。

4．2．5 機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。

4．2．6 操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。

4．3 鉆孔與割切

4．3．1 有藥半成品的鉆孔和割切，應在專用工房內進行。

4．3．2 所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利。使用時應涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。

4．4 封口、褙筒標

4．4．1 操作人員人均使用面積不得少于2m2，操作間主通道寬度不得少于1．2m。

4．4．2 半成品停滯量的總藥量人均不應超過裝填壓藥工序限量的2倍。

4．4．3 操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能領取下次的半成品。

4．4．4 半成品封口必須牢實，嚴防藥物外泄。

4．5 產(chǎn)品組裝

4．5．1 禮花彈：

4．5．1．1 裝填藥料的每間工房不得超過2人操作，人均使用面積不得少于3．5m2，裝填藥料時，只能輕輕按壓，不許進行強烈沖擊。

4．5．1．2 每人每次裝球限量，按表2進行。

表2 禮花彈裝球限量

4．5．1．3 效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應按表2規(guī)定數(shù)所需藥量領用。

4．5．1．4 在安裝外導火索和發(fā)射藥盒時，不許有藥粉外泄。

4．5．2 組合煙花：

4．5．2．1 組裝組合煙花，僅限于各種效果的半成品準備好后進行。若需裝筑藥物時應按4．2規(guī)定進行。

4．5．2．2 每次組裝定量不應大于表3的規(guī)定。

表3 煙花組裝限量

4．5．2．3 每間工房不得超過4人，人均使用面積不少于3．5m2，主要通道寬度不少于1．5m。

4．5．2．4 組合煙花的鉆孔、上引線，按4．3條進行。

4．6 引火線制作

4．6．1 硝酸鉀引火線：

4．6．1．1 手工生產(chǎn)引火線應在單獨工房內進行，每間工房定員不得超過2人，人均使用面積3．5m2，每人每次領藥限量為1kg。

4．6．1．2 機器生產(chǎn)引火線，每間工房不得超過2臺機組，機組間距不得少于2m，工房內藥物停滯量不得超過2．5kg。

4．6．1．3 盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質制成。嚴禁敲打、撞擊。

4．6．2 氯酸鉀引火線：

4．6．2．1 無論手工、機器生產(chǎn)，都限于單獨工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過0．5kg。

4．6．2．2 盛裝引火線藥的器皿應符合4．6．1．3規(guī)定。

4．6．3 裁切引火線：

4．6．3．1 捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg，應設置安全箱盛裝引火線和引火線頭。

4．6．3．2 裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計算不得超過0．5kg；裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過1kg。裁切引火線只許1人單間操作。

4．6．3．3 工房應保持清潔，藥粉和引火線頭應及時清除。

4．7 產(chǎn)品的干燥

4．7．1 有藥產(chǎn)品干燥應采用日光、熱風散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火直接烘烤。

4．7．2 采用日光干燥時，必須遵守下列原則：

a．含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37℃時，不得進行日光直曬；

b．曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm；

c．日曬場應與車間倉庫保持一定的安全距離，并有專人看管。

4．7．3 蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75℃，不宜采用肋形散熱器。

4．7．4 熱風干燥成品，有藥半成品室溫不得超過40℃，無藥半成品不得超過60℃，風速不大于1m／s；循環(huán)風干燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。

4．7．5 紅外線或遠紅外線干燥時，熱源與產(chǎn)品之間應有防護裝置。

4．7．6 烘房內應設置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應按表4規(guī)定。

表4 烘房堆碼要求 單位：cm

4．7．7 烘盒、烘墊、烘架應為竹、木、紙等材質，不許用金屬材料制成的器具。

4．7．8 烘房必須有專人看管，看管人員應嚴格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告安全部門。

4．8 燃放試驗

4．8．1 燃放試驗要在規(guī)定場所進行，場地應符合表5要求。

表5 燃放試驗場要求 單位：m

4．8．2 燃放試驗時應注意風向風速，對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應慎重處理。

4．8．3 燃放試驗后的場地，殘留物應進行清掃和妥善處理。

5 包裝、運輸與貯存

5．1 包裝

5．1．1 盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作的防潮加蓋容器。

5．1．2 粉碎后的氯酸鉀應用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質容器內。

5．1．3 成品包裝工序的最大停滯量，應按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2倍。

5．1．4 包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于2m2，主要通道寬度不得少于1．2m。

5．1．5 內包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。

5．2 運輸

5．2．1 搬運煙火藥的運輸車輛應使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車，禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時，遮蓋要嚴密。

5．2．2 手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應以低速行駛，機動車的速度不得超過10km／h。

5．2．3 進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置。

5．2．4 裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵撬等鐵質工具。

5．2．5 運輸中不得強行搶道，車距應不少于20m，煙火藥裝車堆碼應不超過車箱高度。

5．2．6 廠區(qū)不在一處，廠區(qū)之間原材料、半成品的運輸應遵守廠外危險品運輸規(guī)定。

5．3 貯存

5．3．1 煙花爆竹企業(yè)，可按表6設置倉庫。

表6 倉庫設置要求

5．3．2 入庫的原材料、半成品應貼有明顯的標簽，包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等級和重量等。

5．3．3 庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應留有適當?shù)拈g距作為通道和通風巷，主要通道寬度應不少于2m。

5．3．4 煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規(guī)定。

表7 倉庫堆碼要求 單位：m

5．3．5 庫房內木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實。

5．3．6 無地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。

5．3．7 木質包裝嚴禁在庫房內進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。

5．3．8 庫房內應有測溫、測濕計，每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風處理。

5．3．9 庫房區(qū)內應分別設置相應的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。

5．3．10 煙火藥化工原材料應按表8分類貯存。

表8 化工原料貯存分類

5．3．11 煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應符合表9要求。

5．3．12 煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應滅火物質參照附錄A(參考件)。

表9 化工原料貯存要求

6 設備與維修

6．1 設備

6．1．1 新的制藥設備必須打磨平整光潔方可投人使用。

6．1．2 工房所用電器設備必須符合防爆要求；制藥設備的動力部分應選用符合國家標準的密封防爆電機。

6．1．3 凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油。

6．1．4 帶電的機械設備必須有可靠的接地設施，接地電阻不應大于10Ω。

6．1．5 進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠制成，穿過轉鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。

6．1．6 不許在危險場所架設臨時性的電氣設施。

6．1．7 粉碎設備必須是專機專用。

6．1．8 制藥工房的機械設備安裝位置，應不影響操作人員的安全出入。

6．2 維修

6．2．1 與藥物接觸的機械設備、器具，應對其性能經(jīng)常進行檢查，禁止帶病設備運行。

6．2．2 在有藥工房進行設備檢修時，必須將工房內的藥物搬走，清除設備上的藥塵，將設備拆除移至修配車間進行修理。

6．2．3 機械設備，應有專人負責日常維修保養(yǎng)，非設備專管人員不得擅自裝拆移動。

7 防護用品

7．1 工廠應根據(jù)工作性質和勞動條件，配備符合要求的防護用品，并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴禁穿戴化纖織品的防護用品。

7．2 從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護用品應具備下列條件。

7．2．1 佩戴自吸過濾式防塵口罩，應符合GB 2626-1981《自吸過濾式防塵口罩》的要求。

7．2．2 穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部分，衣著簡單易脫。

7．2．3 防護用品必須由防靜電材質制成。

7．2．4 用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時穿用。

8 人員要求

8．1 對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術培訓，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。

8．2 嚴禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物，不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產(chǎn)區(qū)。

8．3 從事粉塵作業(yè)人員應定期進行保健檢查?；悸殬I(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。

8．4 嚴禁酒后上班。

8．5 作業(yè)時不許離崗串崗，不得穿戴有藥塵的工作服進入其它工房。

9 生產(chǎn)條件和環(huán)境

9．1 生產(chǎn)條件

9．1．1 凡有可能產(chǎn)生靜電積累的操作工房，應保持地面潮濕。

9．1．2 生產(chǎn)區(qū)必須按規(guī)定設置消防器材和消防設施，工人上班必須配有蓄水的消防桶。

9．1．3 在從事有藥產(chǎn)品制作過程中，含有下列情況之一者，應停止生產(chǎn)，慎重處理。

a．電源線路發(fā)生漏電、短路和其它情況以及機器運轉不正常時；

b．大雷暴雨時；

c．藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時；

d．高感度工房室溫超過32℃時，一般工房室溫超過35℃時。

9．2 生產(chǎn)環(huán)境

9．2．1 含有易燃、易爆的有毒顆粒、粉末、纖維等固形物的廢水處理時，應遵守下列規(guī)定：

a．排水系統(tǒng)應有相應的沉淀、過濾、浮除裝置，能完善地清除廢水中的固形物；

b．排水溝壁應進行平整鋪砌，廢水流速不低于1m／s；

c．排水時清理出的固形物應按9．2．2要求進行處理；

d．能發(fā)生化學反應和生成易燃易爆有毒危險物的廢水，在分別處理和消除這種可能之前，嚴禁排人同一溝池。

9．2．2 含有易燃易爆的廢渣和垃圾等固形物嚴禁埋入地層或排入地面水體，必須由專人負責按規(guī)定方法到指定地點銷毀。

9．2．3 在清掃工房、車間藥庫時必須遵守下列規(guī)定：

a．清掃前，應將藥物、半成品搬走；

b．采用濕法清掃，嚴禁使用鐵器清理垃圾；

c．搬動設備時，必須輕抬輕放，不許拖拉。

9．2．4 廠區(qū)、車間、倉庫、工房附近應種植有抗污染性能的綠化植物。

附 錄 A

相應的滅火物質

(參考件)