近年來，服裝企業(yè)面臨勞動力、資源成本上升壓力的同時，終端市場個性化需求加大，多品種、小批量、快交期訂單要求越來越突出。公司生產(chǎn)規(guī)模大、作業(yè)流程關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)多，原生產(chǎn)管理模式已經(jīng)難以滿足客戶的需求。為此，青島華信印花有限公司（以下簡稱：青島華信）通過自動化、數(shù)字化、智能化改造，結(jié)合管理創(chuàng)新向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

在全面升級自動化生產(chǎn)裝備方面，青島華信采用新型橢圓全自動印花機(jī)，替代原老式手工臺板印花生產(chǎn)線；激光制版曝光機(jī)由計算機(jī)控制，實現(xiàn)直接曝光成像制版；配置全自動數(shù)碼印花機(jī)，即時完成個性化印花需求；全線使用六軸工業(yè)機(jī)器人，實現(xiàn)印花裁片自動抓取輸送；印花視覺檢驗機(jī)器人智能控制印花產(chǎn)品質(zhì)量。通過裝備自動化結(jié)合信息化改造實現(xiàn)印花效率、成本、質(zhì)量的優(yōu)化升級。

在建立信息化管理平臺方面，青島華信嚴(yán)格按照服裝裁片入庫到生產(chǎn)班組到品質(zhì)檢驗再到成品出庫，全過程采用數(shù)字化系統(tǒng)管理，數(shù)據(jù)全程可視。數(shù)碼印花生產(chǎn)模式大大縮短了樣品制作周期，數(shù)據(jù)可永久保留，隨時應(yīng)對大小訂單生產(chǎn)。激光制版機(jī)可保證所有工藝數(shù)據(jù)隨時查閱，減少人工干預(yù)。應(yīng)用ERP生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，全程數(shù)據(jù)化監(jiān)控，替代了傳統(tǒng)的手動管理模式，加快了生產(chǎn)計劃管理速度。

在持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程管理方面，青島華信圍繞控成本、降損耗、提效率的工作重點，進(jìn)一步完善工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工作流程。加強(qiáng)生產(chǎn)計劃管理，細(xì)化各班組的技術(shù)特點，合理排產(chǎn)，提高單機(jī)產(chǎn)量。細(xì)化財務(wù)預(yù)算，強(qiáng)化成本控制與核算，通過成本核算系統(tǒng)，加強(qiáng)原材料和低值易耗品等輔助材料的成本控制。加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，開展技術(shù)比武，提升每個員工的技術(shù)水平和熟練程度，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

記者了解到，公司生產(chǎn)設(shè)備智能化升級后，數(shù)控化率達(dá)到80%。運用數(shù)字化管理系統(tǒng)并合理編配人員后，生產(chǎn)效率提高 150%，運營成本降低15%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-7天。在大幅提高生產(chǎn)效率的同時還減少了流水線用工，降低生產(chǎn)成本，加快了訂單變化的反應(yīng)速度，提升了客戶滿意度。

青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 宋佳 通訊員 李國慶

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