這個(gè)夏天，青島海灣精細(xì)化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“海灣精化”）打響了一場(chǎng)“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。6月，海灣精化與專業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)展技術(shù)合作，對(duì)雙乙烯酮生產(chǎn)裝置實(shí)施裂化裝置優(yōu)化改造。

海灣精化是中國(guó)化學(xué)染料工業(yè)的先驅(qū)，擁有百年的染料生產(chǎn)歷史。近年來(lái)，海灣精化在雙乙烯酮領(lǐng)域不斷夯實(shí)國(guó)內(nèi)龍頭地位，以矢志不渝的變革與創(chuàng)新，踏出了一條高質(zhì)量發(fā)展的求索之路。

篤行自主創(chuàng)新之路，使這家已經(jīng)走過(guò)105年風(fēng)雨歷程的老牌染料企業(yè)，不僅在染料領(lǐng)域占據(jù)重要地位，更在精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

更高收率 更低成本

雙乙烯酮，是一種無(wú)色或淡黃色的并具有刺激性氣味的可燃性液體。作為重要的有機(jī)合成中間體，它能夠輕松進(jìn)行加成、分解、硝化及聚合等反應(yīng)，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

目前，醋酸高溫裂解是生產(chǎn)雙乙烯酮最普遍的方法，但在實(shí)際生產(chǎn)中，常常存在轉(zhuǎn)化不完全、設(shè)備易損壞、能耗過(guò)高等問(wèn)題。海灣精化圍繞國(guó)家提出的“碳中和、碳達(dá)標(biāo)”的目標(biāo)，積極踐行“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則，自主研發(fā)雙乙烯酮生產(chǎn)提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)。

本次升級(jí)改造項(xiàng)目主要聚焦于提高裝置運(yùn)行自控能力、提高產(chǎn)品收率、降低能源資源消耗等方面展開(kāi)，預(yù)計(jì)9月上旬全面完成4套裂化裝置的技改工作并投入運(yùn)行。

“8月5日，我們對(duì)2號(hào)裂化裝置進(jìn)行試車(chē)，發(fā)現(xiàn)改造后副產(chǎn)物大大減少，雙乙烯酮收率得到較大提升?！焙尘ひ粡S廠長(zhǎng)李俊波說(shuō)，“調(diào)試期間，裝置負(fù)荷較改造前提升了8.73%。產(chǎn)品收率提升至53%，副產(chǎn)物同比降低25.0%。”

經(jīng)初步核算，在力爭(zhēng)雙乙烯酮產(chǎn)品醋酸單耗1.62噸的前提下，9月完成改造后單位產(chǎn)品成本將降低1000元，按照5.5萬(wàn)噸的年產(chǎn)量計(jì)算，將會(huì)帶來(lái)直接收益5500萬(wàn)元。

海灣精化圍繞國(guó)家提出的“碳中和、碳達(dá)標(biāo)”的目標(biāo)，積極踐行“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則，自主研發(fā)雙乙烯酮生產(chǎn)提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)。

“雙乙烯酮強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)”

中國(guó)產(chǎn)業(yè)調(diào)研網(wǎng)發(fā)布的《2024—2030年雙乙烯酮產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析及發(fā)展趨勢(shì)與投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示，隨著中國(guó)對(duì)雙乙烯酮產(chǎn)業(yè)鏈深耕與技術(shù)不斷成熟，全球雙乙烯酮市場(chǎng)的供需格局已顯著呈現(xiàn)出以中國(guó)為中心的特點(diǎn)。公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)的雙乙烯酮總產(chǎn)能已達(dá)約35萬(wàn)噸，占據(jù)全球市場(chǎng)的顯著份額；與此同時(shí)，由于工業(yè)化和城市化的加速發(fā)展，中國(guó)對(duì)雙乙烯酮等化工原料的需求日益增長(zhǎng)，成為全球最大的雙乙烯酮消費(fèi)市場(chǎng)之一。

目前，海灣精化的雙乙烯酮產(chǎn)能為6萬(wàn)噸/年，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中位居首位，雙乙烯酮含量達(dá)到99.5%，醋酐含量降至0.15%，產(chǎn)品質(zhì)量躋身國(guó)際先進(jìn)水平。

早在2013年，海灣精化從青島市區(qū)搬遷至北部平度新河化工產(chǎn)業(yè)園以來(lái)，就確立了“雙乙烯酮強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略。這個(gè)在當(dāng)時(shí)還不被大多數(shù)人理解的重要布局，在后來(lái)的10年里成為拉動(dòng)企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。

“雙乙烯酮屬于‘鏈頭’產(chǎn)品，下游可以輻射多種產(chǎn)品。另外，雙乙烯酮本身不易于長(zhǎng)距離運(yùn)輸，成本比較高，安全方面也存在一定的隱患，最好的情況就是自己生產(chǎn)自己消化，這就意味著，在一個(gè)企業(yè)中，你的產(chǎn)業(yè)鏈越長(zhǎng)，你的成本就越低、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)就越突出?！崩羁〔ㄕf(shuō)。

目前，海灣精化已建立起以雙乙烯酮為基礎(chǔ)的精細(xì)化學(xué)品產(chǎn)業(yè)鏈，雙乙烯酮作為原料用于企業(yè)配套生產(chǎn)乙酰乙酸甲酯/乙酯和二乙芳胺、吡唑酮系列等下游產(chǎn)品，這些產(chǎn)品均在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

“1.62”背后的海灣理想

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景之下，雙乙烯酮產(chǎn)業(yè)正面臨日益激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)。與美國(guó)、西歐、日本等國(guó)家和地區(qū)的國(guó)際巨頭相比，中國(guó)的雙乙烯酮企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問(wèn)題，且缺乏具有國(guó)際影響力的品牌。為了提升自身在全球市場(chǎng)中的地位，中國(guó)的雙乙烯酮企業(yè)紛紛通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和品牌建設(shè)來(lái)增強(qiáng)自身實(shí)力。

在時(shí)任海灣集團(tuán)董事長(zhǎng)李明看來(lái)，雙乙烯酮產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)在兩方面——質(zhì)量和成本。在海灣精化雙乙烯酮產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的前提下，若能進(jìn)一步把產(chǎn)品成本降下來(lái)，就能在市場(chǎng)上掌握更多話語(yǔ)權(quán)。

2020年，圍繞“醋酸單耗降低至1.62噸”的目標(biāo)，海灣精化針對(duì)雙乙烯酮生產(chǎn)裝置展開(kāi)了歷時(shí)4年的優(yōu)化改造工作。

4年的攻堅(jiān)克難，作為參與者，海灣精化技術(shù)部副部長(zhǎng)韓娟如數(shù)家珍，“這套工藝和設(shè)備目前在國(guó)內(nèi)沒(méi)有可以參考的模型，只能由我們自己摸著石頭過(guò)河。從最初的查定開(kāi)始，我們進(jìn)行大量的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，一邊統(tǒng)計(jì)分析，一邊優(yōu)化改善。這4年來(lái)，我們從摸索到掌握、從嘗試到熟練，不斷優(yōu)化改造方案，使裂解裝置最終達(dá)到理想的運(yùn)行效果?！?/p>

目前，海灣精化已建立起以雙乙烯酮為基礎(chǔ)的精細(xì)化學(xué)品產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品均在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

1.62噸，這個(gè)數(shù)據(jù)說(shuō)明了什么？海灣精化總經(jīng)理助理、技術(shù)部部長(zhǎng)羅芳表示，這意味著整個(gè)裝置的運(yùn)行和指標(biāo)控制達(dá)到最優(yōu)的狀態(tài)，“怎么走出自己的高質(zhì)量發(fā)展之路，是我們一直在思考和努力的方向。通過(guò)這4年的努力，預(yù)期目標(biāo)終于達(dá)成，這意味著企業(yè)從此邁向高質(zhì)量發(fā)展軌道，離著‘燈塔企業(yè)’的目標(biāo)越來(lái)越近?！?/p>

1919年，民族資本家楊子生在青島創(chuàng)辦維新化學(xué)工藝社，開(kāi)始從事化學(xué)染料制造，這便是海灣精化的前身。篤行自主創(chuàng)新之路，使這家已經(jīng)走過(guò)105年風(fēng)雨歷程的老牌染料企業(yè)，不僅在染料領(lǐng)域占據(jù)重要地位，更在精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。面向未來(lái)，海灣精化將繼續(xù)錨定綠色與高端發(fā)展方向，以新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，搶占市場(chǎng)細(xì)分賽道的制高點(diǎn)。

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