一系列數(shù)字化、智能化改造項目使集團勞動生產(chǎn)率提高20%，應收賬款降低30%，資金周轉率提升60%，結賬周期由7天降為1天……這是青島海灣集團有限公司（以下簡稱海灣集團）最新的一份《企業(yè)數(shù)字化轉型工作情況匯報》材料里的數(shù)字。

這幾個簡單的百分數(shù)背后，隱藏著的不僅是以億元為單位的“含金量”。更顯珍貴和不易的是，項目提高了海灣集團的現(xiàn)代化管理水平，資源利用更加高效，運營效率和競爭力顯著提升。

SAP ERP（企業(yè)資源管理計劃）項目的實施，是海灣集團謀求管理現(xiàn)代化變革的標志性事件之一?！皞鹘y(tǒng)企業(yè)≠保守，反而更需要最新的科技成果和管理方式。這是‘海灣’的一場管理革命?！焙臣瘓F的一位高管這樣說。

憑借該項目的實施，從2018年至今，海灣集團獲“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的安全生產(chǎn)與電力安全系統(tǒng)研究與示范”產(chǎn)業(yè)關鍵核心技術“揭榜掛帥”項目，“智能倉儲”“在線運行監(jiān)測”獲智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景。海灣集團的“采購、生產(chǎn)及銷售數(shù)據(jù)整合數(shù)字化轉型項目”獲第四屆“鼎革獎”數(shù)字化轉型先鋒榜年度企業(yè)獎。

海灣集團及所屬企業(yè)先后榮獲青島市“信息化和工業(yè)化深度融合示范項目”企業(yè)、全國氯堿行業(yè)智能工廠、青島市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“555”認定項目、工信部兩化融合管理體系貫標試點單位、山東省兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)等榮譽。

海灣集團的管理變革，開始全面進入一體化、集聚化、高端化的新發(fā)展周期。

信息化、數(shù)字化正驅動著海灣集團的生產(chǎn)、管理模式不斷升級換代。

現(xiàn)代化管理“破局”

2010年，青島海灣集團順應青島區(qū)域布局調整大勢，啟動企業(yè)搬遷。

搬遷之前，時任青島海灣集團總經(jīng)理李明就曾兩次帶隊，分別赴日本、德國、法國、意大利、瑞士學習，對標世界一流同行企業(yè)，不僅看到了國際領先氯堿企業(yè)的技術發(fā)展水平和發(fā)展理念，還看清了世界氯堿產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的方向和趨勢。

這兩次學習深深觸動著李明。他敏銳地意識到，時代變了，中國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迫切需要轉型升級。

2013年4月，時任海灣集團董事長、總經(jīng)理李明提出三個遵循，即“遵循世界化工發(fā)展規(guī)律、遵循國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、遵循世界化工臨港而建的規(guī)律”；并提出“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念。

2017年，海灣集團搬遷一期項目建成投產(chǎn)，海灣集團的技術裝備水平已足以比肩國際一流企業(yè)，但在管理方面與國際先進化工企業(yè)還存在很大的差距。因此，建設集團一體化ERP管控系統(tǒng)，打造一個規(guī)范化、制度化、標準化、信息化、一體化的集團企業(yè)運營管理平臺已是刻不容緩。

這不是一件容易的事情。彼時，海灣集團的二級企業(yè)相互獨立，所使用的管理信息系統(tǒng)各不相同且應用深度也參差不齊，大家“各自為戰(zhàn)”。數(shù)據(jù)、流程、信息難以集成，無法實現(xiàn)一體化的集團管控，亟須建立敏捷組織以實現(xiàn)合規(guī)運營。

改革往往伴隨著陣痛。企業(yè)建設ERP系統(tǒng)，是一次顛覆傳統(tǒng)而進行的管理流程再造，要順利實施，離不開企業(yè)決策者的強力推動。因此，也被稱為“一把手”工程。

2017年1月，海灣集團以“1號文件”的形式全面推進數(shù)字化建設，根據(jù)集團管理現(xiàn)代化及智能工廠建設布局規(guī)劃，按照規(guī)劃建設、公用工程、安全環(huán)保、倉儲物流、智能管理等“五個一體化”的要求，以ERP項目為抓手，由集團主導打造集中的信息化管控平臺，實施以SAP ERP為核心的業(yè)務管理信息系統(tǒng)，最終實現(xiàn)集團業(yè)財一體化管控。

海灣集團專門成立了由李明擔任主任的SAP ERP項目指導委員會，全面領導集團ERP系統(tǒng)建設工作。

“智能管理一體化”是其中的核心。在李明看來，搬遷只是拆掉看得見的墻，通過管理變革，打破企業(yè)邊界，才能拆掉看不見的“人為之墻”，提升集團運行效率。

選型調研階段，SAP進入海灣集團高層視野，作為全球知名的企業(yè)軟件供應商，SAP被稱為“世界500強企業(yè)背后的管理大師”。在化工領域，SAP服務了全球90%以上化工行業(yè)及其產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，積累了豐富的化工行業(yè)數(shù)字化轉型實踐。

經(jīng)過深思熟慮，以高起點、高標準為指導原則，海灣集團毅然選擇牽手SAP，決心引入世界500強背后成熟的管理經(jīng)驗。

“我感覺李明董事長很多時候就像一位‘孤勇者’！”一位海灣集團的員工對記者說。在同行的驚詫和質疑當中，李明前瞻性地決定淘汰電石法選擇乙烯法生產(chǎn)工藝，并力推SAP ERP。

透明的“魚缸”

在企業(yè)界，有一個著名的“魚缸定律”：魚缸是用透明玻璃制成的，魚缸里的水也是清澈透明的；從魚缸外面能夠看到魚，魚也能從里面看到外邊的情形?！棒~缸定律”對企業(yè)管理而言，就是“透明”，即：將領導者決策及干部員工的各項工作置于“透明”和“合規(guī)”中。

運用到管理中，就是要全體員工包括領導者的各項工作置于“透明”和“合規(guī)”中。

“SAP的產(chǎn)品有著德國人特有的嚴謹，可追溯性極強。不管是誰，只要修改信息就會留痕?！焙臣瘓F相關負責人認為，ERP的實施是一個業(yè)務流程重組（BusinessProcessReengineering，BPR），也就是業(yè)務流程再造。

SAP ERP系統(tǒng)里的各項數(shù)據(jù)主打得更是真實、透明、合規(guī)。

與離散型生產(chǎn)不同，化工企業(yè)是連續(xù)不斷的流程型生產(chǎn)，原料從進入裝置后就一刻不停地前往“下一站”，直至成品產(chǎn)出。這種持續(xù)的流程型生產(chǎn)也意味著，數(shù)據(jù)必須能夠驅動生產(chǎn)的全流程、全周期，要一刻不停地跟隨產(chǎn)品物料“流動起來”。

“要想讓數(shù)據(jù)流動，就要打破‘數(shù)據(jù)孤島’。”該負責人表示，必須把研發(fā)、設計、營銷、生產(chǎn)、物流、倉儲之間的數(shù)據(jù)邊界打破，讓數(shù)據(jù)在自由流動和耦合互動中為企業(yè)發(fā)展賦能。

借助SAP，可以有效實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的管控，使銷售、采購、倉儲物流、生產(chǎn)、財務等部門都能實時了解生產(chǎn)過程，讓整個集團的運作實現(xiàn)流程化、規(guī)范化，從源頭上降低人為因素的干擾風險，集團內部溝通效率大幅度提高。

此前，要詳細了解企業(yè)生產(chǎn)運營情況，海灣集團的管理層往往需要驅車一百多公里，去現(xiàn)場看賬本、查賬戶、聽匯報。“沒個兩三天是不行的，準確度也大打折扣?，F(xiàn)在只需打開電腦，甚至在手機上就可以實時獲知想要的信息。這就是智能管理一體化給海灣集團帶來的變化?！焙臣瘓FERP項目負責人的感受與體驗更加直接。

納入14家銀行直聯(lián)系統(tǒng)，決策層及管理層可實時掌握整個集團資金的動向，進行資金統(tǒng)一調配和決策，不僅提高資金的使用效率，還大幅降低財務費用。海灣集團SAP ERP執(zhí)行團隊的一位員工向記者講了一個小例子，集團SAP ERP系統(tǒng)中設立將近200個賬戶，可針對各級管理人員實現(xiàn)權限的可見。“以往各廠的信息不互通，一需要錢就要向外部貸款，現(xiàn)在打通了信息，我們在內部就能進行資金調配。例如調配5個億，就可以節(jié)省2000萬元的財務費用?！彼f道。

海灣集團以SAP ERP系統(tǒng)為核心的管控體系全面應用，實現(xiàn)了業(yè)財一體化，全面整合生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、質量、設備、項目、人力資源、財務、主數(shù)據(jù)治理等管理功能，實現(xiàn)與DCS的對接，打通了工業(yè)控制網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡和OA辦公管理網(wǎng)絡，實施PI實時數(shù)據(jù)庫、OA協(xié)同辦公、智能巡檢、無人地磅、質量流量計發(fā)貨、LIMS實驗室、智慧物流、人員定位等管理系統(tǒng)，并實現(xiàn)與SAP ERP系統(tǒng)的高效集成，實現(xiàn)管理流程的再造。

今年7月，海灣集團數(shù)字化采購平臺正式上線，標志著海灣集團數(shù)字化采購提升變革全面落地實施，也實現(xiàn)了與SAP ERP系統(tǒng)的對接。

顯而易見，信息化、數(shù)字化正驅動著海灣集團的生產(chǎn)、管理模式不斷升級換代。

“信息化的路很長”

“科學管理之父”費雷德里克·泰勒在1911年發(fā)表了《效率的福音》，并正式出版《科學管理原理》，對生產(chǎn)效率提升有著巨大的影響，此后，在泰勒理論基礎上形成的高效大規(guī)模制造，影響了人類工業(yè)化進程。而福特汽車通過流水線生產(chǎn)降低了成本，把一個作業(yè)變成好幾個標準作業(yè)，每個人都成為熟練工，效率大大提升，并由此帶動了一次次生產(chǎn)變革。

而管理的持續(xù)迭代，正是為了應對這些變革，并解決內部問題，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略需求。

海灣集團ERP項目負責人認為，第四次工業(yè)革命可以描述為“數(shù)智化革命”或“綠色革命”，其核心在于數(shù)字化和智能化技術的深度融合，以及新質生產(chǎn)力的形成。

對海灣集團而言，企業(yè)數(shù)字化轉型和智能化建設是一個長期復雜的過程，需要逐步從局部智能、專業(yè)智能發(fā)展到工廠智能、企業(yè)智能。在企業(yè)整體規(guī)劃和項目規(guī)劃時，從設計開始時就充分考慮應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最新技術，選擇成熟度高的一線品牌、最新成熟技術、最新版本系統(tǒng)，獲得與生產(chǎn)系統(tǒng)云平臺的網(wǎng)絡接口能力。

“一個與時俱進的企業(yè)，肯定是跟先進技術和管理理念的發(fā)展相結合的。我們會在現(xiàn)有的基礎上，繼續(xù)夯實信息化的基礎，把基礎數(shù)據(jù)和管理做好做實。不斷利用信息化的新成果，去提升我們的管理精細化水平，保持在同行業(yè)中高質量發(fā)展的領先地位?！痹撠撠熑苏f。

海灣集團相關人士表示，未來，海灣集團將結合“十四五”國家信息化規(guī)劃，以企業(yè)數(shù)字化、智能化升級轉型為主線，進一步強化頂層設計和統(tǒng)籌規(guī)劃，充分發(fā)揮信息化驅動引領作用；圍繞應用結合點深入探討業(yè)務模型、智能工廠建設總體架構和規(guī)劃路徑，不斷完善企業(yè)自身工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠建設，不斷強化垂直領域上下游產(chǎn)業(yè)鏈整合，不斷深化同行業(yè)推廣賦能，全力推進海灣集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)跨越發(fā)展。

此外，海灣集團還將促進業(yè)務與信息化的深度融合，推進信息系統(tǒng)的平臺化、專業(yè)化和規(guī)?；?，實現(xiàn)業(yè)務流程再造，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理和產(chǎn)業(yè)轉型升級注入新動力；打通信息“孤島”，統(tǒng)一基礎數(shù)據(jù)標準，實現(xiàn)企業(yè)內部業(yè)務數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，促進以數(shù)字化為支撐的管理變革，為海灣集團加速邁向世界一流化工企業(yè)提供強有力數(shù)字支撐。

青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 郭清鑒

責任編輯：王海山