目前，我國紡織廢水年排放量為25億噸(約230個西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對水資源的依賴和廢水排放形成的環(huán)境問題，限制著該行業(yè)的可持續(xù)開展。2014年，即發(fā)集團過產學研合作開啟超臨界CO2無水染色技術的產業(yè)化研究與應用，經過多年研發(fā)實踐，于2018年建成并成功運行世界首條1200L擁有自主知識產權的無水染色產業(yè)化示范生產線，期間青島市科技局批準成立了青島市紡織清潔生產、智庫聯(lián)合基金，專門支持超臨界CO2無水染色技術專業(yè)化的基礎研究，為該項目技術的研發(fā)成功發(fā)揮了重要作用。

2019年，中國工程院院士俞建勇到即發(fā)集團調研生產示范線項目時表示，即發(fā)無水染色示范線的建設運行，標志著我國無水染色工藝技術實現(xiàn)重大突破，具備了產業(yè)化向前推進的條件。

12月5日，由青島市服務企業(yè)工作隊七隊和即墨區(qū)委宣傳部共同主辦的以“創(chuàng)新與韌行”為主題的中央、省市網絡媒體即墨民企行活動來到即發(fā)集團，深入采訪這家成立于1955年的“中華老字號”紡織企業(yè)能夠一直保持國內紡織行業(yè)領先地位的創(chuàng)新源頭所在。

產學研用完美結合 建成世界首條生產示范線

“應用超臨界流體的非液非氣狀態(tài)，即能夠溶解染料，又能夠將染料快速的帶入紡織品內部，整個過程不用一滴水，染色時間明顯縮短，實現(xiàn)“零”排放，環(huán)保而且高效?！奔窗l(fā)集團副總經理萬剛向大家解釋了超臨界CO2無水染色技術原理。據了解，目前即發(fā)集團已經創(chuàng)新完成“科學—技術—工程—產業(yè)—市場”全鏈條產業(yè)化形式，目前已申請30余件專利。

據了解，超臨界CO2無水染色產業(yè)化項目的實施符合國家“十三五”規(guī)劃，屬于國家重點支持的高新技術領域，對于推進節(jié)約型社會建設、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極作用。而該項技術的成功產業(yè)化，不僅是印染行業(yè)的一次技術革命，必將改變中國紡織印染行業(yè)的產業(yè)發(fā)展方向和發(fā)展格局。

發(fā)力智能穿戴服裝 搭上互聯(lián)網科技快車

除了超臨界CO2無水染色技術，即發(fā)集團的另一個主攻創(chuàng)新方向是智能穿戴服裝。近年來，即發(fā)集團與國內行業(yè)頂尖的科研院所和團隊機構密切合作，共同研發(fā)了一衣連客可穿戴智能服。作為一款更懂人體的衣服，一衣連客可穿戴智能服專注健康管理與安全管理，可以有效采集身體的動態(tài)信息，實時監(jiān)控使用者健康狀態(tài)，實現(xiàn)遠程預警，減低健康風險。

即發(fā)副總經理萬剛透露，相對于傳統(tǒng)的可穿戴設備，智能服裝首先要強調監(jiān)測數(shù)據的準確性，其實要具有使用的舒適性。據了解，被譽為“更懂身體的智能服裝”采用來自國內具有自主知識產權新型傳感器。智能服裝可以實時測定人體心率、呼吸頻率、疲勞度、睡眠狀態(tài)等多項內容，并通過低能耗藍牙無線發(fā)射器，與智能設備聯(lián)動，為使用者清楚呈現(xiàn)生命體征信息。

攜手匯聚海內外八方力量，開啟中國服裝發(fā)展新航程。即發(fā)集團肩負“紡織強國”行業(yè)使命，愿以真誠、品質、合作、共贏的姿態(tài)，同業(yè)界同仁、海內外朋友團結努力、共同發(fā)展，一起推動中國服裝行業(yè)的快速發(fā)展，創(chuàng)造更加美好的未來。

青島財經日報/青島財經網記者  門國鋒