青島財經(jīng)日報/青島財經(jīng)網(wǎng)訊（記者 蔣世龍 通訊員 茍小妹） 當(dāng)前，“新基建”蓬勃興起，青島提出打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都，城陽區(qū)大力推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展，促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“新基建”蓄勢待飛，一個新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展高地正在加速崛起。

記者從城陽區(qū)工業(yè)和信息化局了解到，到2022年，城陽計劃全面開放特定工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用場景，推動300家工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級改造；推動1萬家中小企業(yè)上云用平臺，打造50個5G全覆蓋全融合的應(yīng)用園區(qū)，選樹100個具有行業(yè)先導(dǎo)性的人工智能典型應(yīng)用場景，形成一批特色鮮明、亮點突出、可復(fù)制可推廣的行業(yè)應(yīng)用標(biāo)桿?！?/p>

“城陽搶抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速起勢發(fā)展的重大窗口機遇，牢固樹立平臺思維、生態(tài)思維，強化系統(tǒng)布局、整體推進和協(xié)同作戰(zhàn)，重點完善產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、推進網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，拓展應(yīng)用場景、培育試點示范企業(yè)、支持平臺建設(shè)、構(gòu)建完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)，強化人才、資金、技術(shù)支撐，爭當(dāng)青島打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都的急先鋒?！背顷枀^(qū)工業(yè)和信息化局局長李溫華告訴記者。

錨定以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為重點推進新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展之路，城陽發(fā)動科技創(chuàng)新引擎，強化頂層設(shè)計和政策引導(dǎo)，初步形成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展生態(tài)。在城陽，聚力科技創(chuàng)新的企業(yè)抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的發(fā)展紅利，實現(xiàn)跨越發(fā)展。

人工成本減少70%，生產(chǎn)效率提高兩倍

“山東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專題報告會的線上直播我們組織收看了，感覺特別震撼，信心也更加堅定了?！?月8日下午，記者來到青島國恩科技股份有限公司內(nèi)，副總經(jīng)理韓博難掩興奮地告訴記者。

國恩科技是智能制造領(lǐng)域的先行者。據(jù)了解，企業(yè)于2015年開始便與德國科倍隆公司深度合作，共同設(shè)計開發(fā)并引進了全球最先進的高分子材料全自動化制造設(shè)備，結(jié)合國恩自身強大的同行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，具備生產(chǎn)國內(nèi)外一流高分子材料的能力。同時，國恩科技引進全自動智能倉儲系統(tǒng)，產(chǎn)品下線即實現(xiàn)無人運輸入庫、上架等操作，隨著公司在智能設(shè)備上的投入，較之前減少了70%的人工成本，因為減少了人為干擾，生產(chǎn)效率提高2倍，質(zhì)量合格率提高了90%，客戶滿意度更高。

“年后疫情期間，本著國家需要什么我們就制造什么的原則，公司在熔噴料及熔噴布業(yè)務(wù)上進行了全自動設(shè)備投入。作為疫情物資配套企業(yè)，國恩科技向社會提供了一大批品質(zhì)優(yōu)秀的抗疫物資。下一步我們將持續(xù)加大在智能制造、工業(yè)信息化方面的投入，提高產(chǎn)品知名度與品質(zhì)，更好的為國家和社會服務(wù)?！表n博說。

研發(fā)周期縮短22.3%，數(shù)據(jù)自動采集率達90%

中車青島四方機車車輛股份有限公司是軌道交通先進制造業(yè)的龍頭企業(yè)，公司高速動車組國內(nèi)市場占有率達43%；城軌車輛國內(nèi)市場占有率19%；海外產(chǎn)品累計出口到世界25個國家和地區(qū)。在中車四方的動車組生產(chǎn)線上，從車體焊接、轉(zhuǎn)向架裝配到總裝調(diào)試、運行維護，都離不開數(shù)字技術(shù)的身影。

中車四方股份總信息師柳少華介紹，按照智能工廠規(guī)劃，公司建成貫穿產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、智能化平臺，在企業(yè)研發(fā)、制造、運營、服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈開展數(shù)字化、智能化應(yīng)用，打造公司信息化環(huán)境下的持續(xù)競爭優(yōu)勢。

在數(shù)字化研發(fā)方面，打造了設(shè)計、工藝、質(zhì)量一體化平臺，以全數(shù)字化的手段開展產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計，實現(xiàn)了復(fù)雜虛擬環(huán)境下的產(chǎn)品仿真和驗證；在數(shù)字化制造方面，通過數(shù)字化車間建設(shè)，實現(xiàn)智能裝備、物流和信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的智能調(diào)度、狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量管控，增強生產(chǎn)過程透明度，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造高速動車組智能制造新模式；在數(shù)字化服務(wù)方面，建立高速動車組整車維修履歷，開展了“一車一檔”管理，利用采用云平臺、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，開展產(chǎn)品故障預(yù)測，打造“金牌服務(wù)”體系，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品+服務(wù)雙輪驅(qū)動；在數(shù)字化運營方面，建立了覆蓋子公司的企業(yè)信息平臺，推動以“互聯(lián)網(wǎng)+”為代表的商業(yè)模式應(yīng)用，為公司全球化經(jīng)營和集團化管控提供全方位支撐。

“基于兩化融合，以數(shù)字化貫穿產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)，通過信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實現(xiàn)了高速動車組數(shù)字化設(shè)計、制造、運營和服務(wù)。通過改造，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低2.37%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短22.3%，數(shù)據(jù)自動采集率達到90%，設(shè)備數(shù)控化率達到45.17%。”柳少華告訴記者。

引領(lǐng)二次供水設(shè)備向“智造”轉(zhuǎn)型

走進青島三利集團本部監(jiān)控大廳，一幅近二十米寬的大屏幕矗立其中，屏幕中間的中國地圖上，密密麻麻的藍色光點代表三利供水設(shè)備所在地，點擊任何一點，可迅速切換出該區(qū)域供水狀況，這便是三利根據(jù)市場需求自主研發(fā)的綜合性水務(wù)信息管理平臺——智慧水務(wù)管理平臺。

“青島提出打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都，我們?nèi)疽卜e極響應(yīng)市委市政府的號召，推出智慧水務(wù)管理平臺，為客戶提供了一整套監(jiān)控、分析、管理的解決方案?！鼻鄭u三利集團有限公司集團副總裁崔繼紅介紹說，該平臺匯集了云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等最新技術(shù)于一體，以供水管網(wǎng)和運行數(shù)據(jù)為核心，以GIS管網(wǎng)信息系統(tǒng)為平臺，以水務(wù)日常運行管理為導(dǎo)向，助力供水企業(yè)實現(xiàn)整個供水系統(tǒng)的智能化管理。

據(jù)了解，早在2002年，三利集團已經(jīng)可以對供水設(shè)備進行遠程網(wǎng)絡(luò)管理，開發(fā)建設(shè)智慧水務(wù)管理平臺，公司的監(jiān)控中心每天對用戶設(shè)備進行24小時實時監(jiān)控、監(jiān)測，改變了用戶買來設(shè)備自己維護難的境況，更為遍布全國的用戶，添加了一道安全飲水的“防護墻”。

“隨著公司順利過兩化融合管理體系認(rèn)證，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，三利智慧水務(wù)管理平臺正引領(lǐng)二次供水領(lǐng)域由‘制造’向‘智造’轉(zhuǎn)型，為著力打造供水世界的強大中國心，助力青島打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都提供先進科技支撐?！贝蘩^紅說。

打造“潮汐式智能制造”平臺

青島威奧軌道股份有限公司是一家為高速列車及城軌、地鐵車輛提供內(nèi)裝模塊化產(chǎn)品與零部件的專業(yè)化公司。搶占“新基建”特別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制高點的重要窗口期，威奧將打造“潮汐式智能制造”平臺作為公司本階段的中長期戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)初步完成了該平臺的頂層設(shè)計和整體規(guī)劃。

根據(jù)規(guī)劃，計劃3年內(nèi)實現(xiàn)企業(yè)的三向集成，縱向上在設(shè)備層持續(xù)投入新型自動化設(shè)備和生產(chǎn)線，對原有數(shù)控設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)和智能改造，數(shù)據(jù)采集層，對工廠現(xiàn)場的“人、機、料、法、環(huán)、測”數(shù)據(jù)進行全面的采集和開發(fā)利用，在執(zhí)行層，實現(xiàn)高級精細化生產(chǎn)排程，加強對現(xiàn)場的網(wǎng)格化管理，增強人機交互，實現(xiàn)中央調(diào)度，在決策層和管理層，通過大數(shù)據(jù)分析和工廠的3D可視化，實現(xiàn)決策分析透明化，全面提升企業(yè)運營管理水平。端到端上，建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)客戶和供應(yīng)商的緊密銜接和業(yè)務(wù)協(xié)同，打通產(chǎn)業(yè)鏈。橫向上，結(jié)合行業(yè)大數(shù)據(jù)分析，應(yīng)用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)，以及工業(yè)云平臺、工業(yè)APP等，不斷延伸拓展。

據(jù)了解，通過該項目的實施，可實現(xiàn)組織架構(gòu)扁平化、優(yōu)化人員進而降低管理成本、提高管理效率。生產(chǎn)計劃可靠性提高，物料配送準(zhǔn)確及時，生產(chǎn)效率和交付及時率預(yù)計可提高35%。隨著精益生產(chǎn)的推行，庫存占用預(yù)計減少50%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)可降低30天。系統(tǒng)關(guān)注生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，產(chǎn)品一檢合格率可提高25%，返工返修費用降低。運營成本降低25%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35%，數(shù)據(jù)自動采集率70%以上。